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負壓風機是一種利用空氣對流、負壓換氣的降溫原理,以達到強制降溫的設備,主要應用于工廠等大型場所。但是負壓風機在使用的過程中,可能出現多種多樣的情況,那么下面就跟大家談談負壓風機葉輪不平衡的原因。
一般負壓風機的葉輪在使用中產生不平衡的原因可分為兩種:葉輪的磨損與葉輪的結垢。造成這兩種情況與引風機前接的除塵裝置有關,干法除塵裝置引起葉輪不平衡的原因以磨損為主,而濕法除塵裝置影響葉輪不平衡的原因以結垢為主。
長此以往,在葉片出口處形成刀刃狀磨損。對干式除塵引起的葉輪磨損,除進步除塵器的除塵效果之外,很有效的方法是進步葉輪的抗磨損能力。從而降低了負壓風機和整個出產系統的運行本錢,綜合效益很好。
風機安裝后注意事項
1、檢查負壓風機周圍的密封性。如有空隙,可用陽光板或者玻璃膠將其密封。
2、檢查負壓風機內部是否留有遺留的工具和雜物。
3、手動檢查扇葉的松緊問題。安裝好后很好用手或杠桿撥動扇葉,檢查扇葉是否有過緊或擦碰現象,如果有,調整好后方可進行試轉。
4、試轉時,如出現負壓風機振動或電機有“嗡嗡”的異常聲響或其它異常現象應停機檢查,待檢修后方可開機再試轉,直到將風機調整到很佳的工作狀態。
為了保證負壓風機 的使用壽命,不宜連續運行超過十小時在不影響。正常工作的情況下,盡量采用數臺排風機交叉使用的方法。下面我們就簡單的介紹一下,負壓風機因設計不當易出現的幾個問題。
1.負壓風機葉片強度安全系數不夠,葉片材質差。
2.葉片鑄造質量差。
3.結構設計不合理,強度設計中未充分考慮動荷載。
4.氣動設計不完善。對氣動特性、膨脹不明。
5.焊接、裝配質量差。如葉片螺栓脫落打壞葉片等。
6.控制油站質量差。
7.監測、保護附件失靈。
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